ଗ୍ୟାସ୍ ସହାୟକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ |

ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |

GIM

1, ନୀତି ଗଠନ
ଗ୍ୟାସ୍ ସହାୟକ ମୋଲିଡିଂ (ଜିଏମ୍) ହେଉଛି ଏକ ନୂତନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁମ୍ଫାରେ ଭରିଯାଏ (90% ~ 99%), ଗ୍ୟାସ୍ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଗୁହାଳ ଭରିବା ପାଇଁ ଠେଲିଦିଏ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚାପ ଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରେସର ଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଗ୍ୟାସର ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି:
1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହକୁ ଛାଞ୍ଚର ଗର୍ତ୍ତ ପୂରଣ କରିବାକୁ ଜାରି ରଖିବା;
2. ଏକ ଖାଲ ପାଇପ୍ ଗଠନ କରନ୍ତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଚାପ ଧାରଣ ଚାପକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ |
କାରଣ ଗଠନ ଚାପ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଚାପ ଧାରଣ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ଏହା ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିପାରେ |
ଉଚ୍ଚ ଚାପରୁ ନିମ୍ନ ଚାପ (ଶେଷ ଭରିବା ସ୍ଥାନ) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ୟାସ ଅତି କ୍ଷୁଦ୍ର ପଥ ଦେଇ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ ଅଟେ, ଯାହା ବାୟୁପଥ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ନୀତି ଅଟେ |ଗେଟରେ ଚାପ ଅଧିକ ଏବଂ ଭରିବା ଶେଷରେ କମ୍ |
2 gas ଗ୍ୟାସ୍ ସହାୟକ ମୋଲିଡିଂର ଉପକାରିତା |
1. ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଏବଂ ୱାର୍ପେଜ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ପାରମ୍ପାରିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାନେଲରୁ ବାହ୍ୟ ସ୍ଥାନକୁ ଠେଲିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏହି ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବାହର ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ |GIM ରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଗଠନ ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ finished ାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଯୁଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠା ହ୍ରାସ ପାଇବ |
2. ଦାନ୍ତ ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ବିଲୋପ: ପାରମ୍ପାରିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ରିବ୍ ଏବଂ ବସ୍ ପରି ମୋଟା ଅଞ୍ଚଳ ପଛରେ ସିଙ୍କମାର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନର ଫଳାଫଳ |ଅବଶ୍ୟ, ଜିଏମ୍ ହୋଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ପାଇପଲାଇନ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଭିତରରୁ ବାହାରକୁ ଦବାଇପାରେ, ତେଣୁ ଆରୋଗ୍ୟ ହେବା ପରେ ରୂପରେଖରେ ଏପରି ଚିହ୍ନ ରହିବ ନାହିଁ |
3. କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ପାରମ୍ପାରିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ, ଉଚ୍ଚ ହୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଓଭରଫ୍ଲୋକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କିନ୍ତୁ ଜିଏମ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଯାହା ସାଧାରଣତ the କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସକୁ ପ୍ରାୟ 25 ~ 60% ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
4. ରନର୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ଗ୍ୟାସ୍ ଫ୍ଲୋ ପାଇପ୍ ର ବୃହତ ଘନତା ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ external ତନ୍ତ୍ର ବାହ୍ୟ ଗର୍ଭପାତ ଡିଜାଇନ୍ ବିନା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରବାହକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯାହାଫଳରେ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |
5. ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟ: ପାରମ୍ପାରିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ତୁଳନାରେ, ଗ୍ୟାସ୍ ସହାୟକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ 35% ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |ସଞ୍ଚୟ ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ହୋଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସ saving ୍ଚୟ କରିବା ବ୍ୟତୀତ, ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗେଟ୍ (ନ zz ୍ଜଲ୍) ର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ବହୁତ କମିଯାଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 38 ଇଞ୍ଚ୍ ଟିଭି ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଫ୍ରେମର ଗେଟ୍ ସଂଖ୍ୟା (ନୋଜଲ୍) କେବଳ ଚାରି, ଯାହା କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ (ୱାଟର ଲାଇନ୍) କୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ |
6. ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ: ମୋଟା ପଟି ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଅନେକ ସ୍ତମ୍ଭ ହେତୁ, ଉତ୍ପାଦ ସେଟିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ହୋଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ |ଗ୍ୟାସ୍ ସହାୟକ ହୋଇଥିବା ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ମୋଟା ଆଲୁ ପୋଜିସନ୍ ପରି ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଖାଲ ହେତୁ ପାରମ୍ପାରିକ କଠିନ ଦ୍ରବ୍ୟ ତୁଳନାରେ ଥଣ୍ଡା ସମୟ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ହ୍ରାସ ହେତୁ ସମୁଦାୟ ଚକ୍ର ସମୟ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ | ଚାପ ଧରିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ |
7. ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ end ାନ୍ତୁ: ଯେତେବେଳେ ପାରମ୍ପାରିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦକୁ ଧକ୍କା ଦିଏ, ଏହା ପ୍ରାୟତ a ଏକ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ, ଯାହା ଫାଟକ (ଅଗ୍ରଭାଗ) ଚାରିପାଖରେ “ଶିଖିବା” କୁ ସହଜ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଟି ପ୍ରାୟତ needs ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ;ସହାୟକ ହୋଇଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଧରିବା ଚାପ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ଲକିଂ ଚାପ ଏକାସାଙ୍ଗରେ କମିଯାଏ, ସେହି ଅନୁସାରେ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଚାପ ମଧ୍ୟ କମିଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟ ବହୁତ କମିଯାଏ |
8. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଚାପ ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ହ୍ରାସ ହେତୁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ବହନ କରୁଥିବା ଚାପ: ଗୋଲିନ୍ ସ୍ତମ୍ଭ, ମେସିନ୍ ହିଙ୍ଗ୍, ମେସିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି | ସେହି ଅନୁସାରେ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ |ତେଣୁ, ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକର ପୋଷାକ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ସେବା ଜୀବନ ଦୀର୍ଘ ହୁଏ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବଦଳ ସଂଖ୍ୟା କମିଯାଏ |
9. ବୃହତ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ: ମୋଟା ଅଂଶକୁ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରେସର ଧରିବା ସହିତ ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା ହେତୁ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବାୟୁପଥ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
3, ଗ୍ୟାସ୍ ସହାୟକ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଗ୍ୟାସ୍ ସହାୟକ ହୋଇଥିବା ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ① ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ② ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭରିବା ③ ଗ୍ୟାସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ④ ଚାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ⑤ ନିଷ୍କାସନ |ଚିତ୍ର 2 ରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, B ହେଉଛି ଗ୍ୟାସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, C ହେଉଛି ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ D ନିଷ୍କାସିତ |

ଗ୍ୟାସ୍ ସହାୟକ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଛାଞ୍ଚର ଗୁମ୍ଫାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ |ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଏକ କଠିନ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଭିତର ଭଣ୍ଡାରଟି ଏବେ ମଧ୍ୟ ତରଳ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ 90% ~ 99% ହେଲେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |

ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଗ୍ୟାସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ |

ତୃତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଗ୍ୟାସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ସମାପ୍ତ, ଚିତ୍ର 5 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଗ୍ୟାସ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଜାରି ରଖିଛି ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଗର୍ତ୍ତକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଠେଲି ହୋଇନାହିଁ |ଏହି ସମୟରେ, ତଥାପି ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଛି |

ଚତୁର୍ଥ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରେସର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଅର୍ଥାତ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ଚିତ୍ର 6 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ୟାସ୍ ଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୋଚିତ ହୁଏ, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ | ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ